Кульовий кран з внутрішньою ручкою-метеликом

Стандартні сидіння з PTFE підходять для більшості застосувань у воді, нафті та газі до 120 градусів, пропонуючи відмінну хімічну стійкість і низькі коефіцієнти тертя. PTFE+20%CF містить армоване вуглецеве волокно, розширюючи максимальну робочу температуру до 200 градусів і забезпечуючи помітно вищу стійкість до зношування в умовах інтенсивного- циклу або абразивних середовищ. Для високо{6}}температурних технологічних ліній, парових-суміжних систем або застосувань із частотою циклів клапанів, що перевищує стандартні очікування щодо обслуговування, рекомендованою конфігурацією є PTFE+20%CF.

Корпус 1PC — це єдина не-роздільна литка -, якщо внутрішні компоненти зношуються або виходять з ладу, весь клапан необхідно зняти з трубопроводу та замінити. Корпус 2PC містить капот, який можна знімати-рядом, дозволяючи перевіряти та замінювати кульку, шток, сидіння та ущільнювачі без від’єднання труби чи зупинки системи. У безперервно діючих системах - контури охолодження центрів обробки даних, технологічні лінії напівпровідників, промислові хімічні системи - це безпосередньо означає зниження витрат на технічне обслуговування, коротші періоди обслуговування та подовження загального терміну служби клапанів.

Повний отвір є функціональною вимогою в чотирьох конкретних сценаріях:-операції скребків у лінії, коли скребки мають проходити через клапан без перешкод; установки для вимірювання витрати, де зменшений діаметр спричиняє неприйнятну похибку вимірювання; системи зі строгими бюджетними обмеженнями тиску, де додатковий перепад тиску клапана зі зменшеним отвором не може бути поглинений; і середовища, що-несуть суспензію або тверді речовини, де зменшений отвір створює точку обмеження для накопичення частинок. Для стандартної ізоляції вмикання/вимкнення в чистих рідинних системах часто прийнятним є зменшений отвір -, але якщо застосовується будь-яка з цих умов, правильною специфікацією є повний отвір.

Рукоятка-метелик має значно нижчий профіль бокового зазору, ніж стандартна важельна рукоятка - зазвичай на 30–40% вужча -, що робить її правильним вибором для колекторних вузлів, систем-монтованих на полозках і-інтегрованих конфігурацій, де відстань між-центром-центру клапанів невелика. Він забезпечує ідентичну роботу на чверть-оберту та таку саму тактильну індикацію відкритого/закритого положення, що й рукоятка важеля, без зниження робочого крутного моменту.

Рукоятка 201 SS підходить для внутрішніх промислових середовищ і застосувань, де матеріал ручки не піддається впливу корозії. Ручка 304 SS рекомендована для встановлення на відкритому повітрі під впливом атмосферних впливів і вологи, морських або прибережних середовищ із впливом хлоридів, проектів, де специфікації матеріалів вимагають повної відповідності нержавіючої сталі серії 300, а також застосувань, де відстеження матеріалу ручки вимагається специфікацією закупівлі.

CF8/F304 використовує стандартні внутрішні елементи з нержавіючої сталі 304 і підходить для більшості застосувань з водою, нафтою та нейтральним газом. CF8M/F316 містить нержавіючу сталь 316, леговану-молібденом, що забезпечує значно покращену стійкість до корозії,-спричиненої хлоридами, кислих середовищ і морської води. Для розповсюдження напівпровідникових хімічних речовин, прибережних або морських установок і будь-яких застосувань, пов’язаних із технологічними рідинами,-що містять хлориди, CF8M/F316 є правильною специфікацією.

Стандартний мінімальний замовник становить 100 штук на конфігурацію, із часом виконання замовлення 7 днів для стандартних розмірів і матеріалів. Змішані конфігурації -, наприклад, поєднання CF8/F304 і CF8M/F316 в одному замовленні - зараховуються до загальної мінімальної вартості разом; Будь ласка, підтвердьте розподіл кількості з нашою командою продажів під час запиту.

так Доступні нестандартні розміри, що виходять за межі стандартного діапазону від ¼" до 2", з варіантами матеріалів із нержавіючої сталі 304 та 316. Щоб дізнатися про вимоги OEM,-специфічні допуски на розміри проекту або не-стандартні комбінації матеріалів сидінь, будь ласка, зв’яжіться з нашою групою інженерів, щоб надати повні технічні характеристики. Підтвердження здійсненності надається протягом 24 годин після запиту.